紫光精益生产管理系统推出以来受到宽大企业的欢迎与好评。其原因是它带来的不仅仅是一个简略、方便而实用的企业管理软件，而且带给企业一种先进的管理理念与生产方法的提升-“精益生产管理”。精益理念在制作业界备受推重，并作为一种实用的管理技巧为许多企业带来了宏大的成功。并为当前金融危机暗影下企业求生存，求发展搭建一个价廉物美的信息化平台。紫光精益生产管理系统供给了一种软硬件相联合，和企业生产设备相连接的生产管理软件平台。可以帮助企业从生产监控，订单和打算跟踪，品德管理，设备效率，物流管理等各个方面实行动态管理，进步效率，打消浪费，实现JIT生产。使精益生产管理为企业施展更大价值。20世纪初，美国福特汽车公司创立了流水线生产。这种生产方法通过以标准化、大批量生产为标记，来下降生产成本，进步生产效率。使汽车从奢侈品变成了大众化的交通工具，因而发展为最广泛的生产方法。20世纪50年代，日本丰田公司创立了以精益理论为核心的丰田生产模式，在这种方法下快速成长的丰田公司，只需要用本来一半的人力，一半的制作空间和投入资金，生产雷同数量的产品。在保证质量和进步产量的同时，他们所花费的在产品开发和交货的时间，也远比大批量生产更有效益。所谓精益生产，简略来说：精，即少而精，是指不投人过剩的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营运动都要有益有效，具有经济性。其核心思想包含以下的基础原则：1.以客户的观点断定产品与服务的价值，去掉生产过程中的过剩耗费，不将额外成本转嫁给客户。就是将企业和客户的利益统一起来，使企业自身和客户都从中受益。2.辨认价值流，是指在价值流中找到哪些是真正增值的运动。哪些是可以立即去掉的不增值运动。精益生产将所有业务过程中耗费了资源而不增值运动叫做浪费，辨认价值流就是发明浪费和消灭浪费。3.流动生产，就是建立在时间基础上，使组成产品的材料或工件无障碍地流动在生产系统中，不会造成停止。例如对每个过程和每个产品进行严格把持，避免过失、废品和返工造成过程的中断、回流；为“价值流”流动发明前提条件，应用正确范围资源，并保证环境设备的完好性，避免瓶颈造成的阻塞，从而实现持续流动。4.需求拉动，就是按客户的需求投入和产出，使客户准确地在他们需要的时间得到需要的东西。在生产过程中，就是把你的下一个工序当作你的客户，在正确的时间以正确的方法按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时。5.持续改良，尽善尽美。就是通过尽善尽美的价值发明过程(包含设计、制作和对产品或服务全部生命周期的支撑)为客户供给尽善美的价值。企业必须不断地用价值流分析方法找出更暗藏的浪费，做进一步地改良；而改良的成果必定是价值流动速度的加快。紫光精益生产管理信息系统，是为宽大中小企业度身定制的企业级管理软件。该系统实现从订单接收开端，到下达生产唆使、材料需求预测、现场管理、材料管理、成品管理、客户回款恳求，笼罩企业全部生产经营管理流程；并通过引入电子看板实现生产现场管理主动化、精益化，满足企业数字化准确管理的需要。该系统完整为国内中小企业专门设计，符合通常的业务处理流程，能够满足大多数中小企业的业务需要。该系统适应性强，可根据企业特点进行快速定制。